FSYOSHIDA@ALIYUN.COM0757-85685335

您当前的位置: 首页 > 技术支持 > 技术资料

防止缩孔和缩松的主要措施

防止缩孔和缩松的主要措施

采用冒口、冷铁的顺序凝固

采用顺序凝固是防止铸件产生缩孔的有效方法。顺序凝固是指铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。

图中部位Ⅰ,然后是部位Ⅱ和部位Ⅲ相继凝固,最后是冒口自身凝固。这样铸件先凝固部位Ⅰ的凝固引起的体积缩减,由部位Ⅱ的液态金属或合金补充;部位Ⅱ的凝固收缩由部位Ⅲ的液态金属或合金补充;最后部位Ⅲ的凝固收缩由冒口中的液态金属或合金来补充,将缩孔转移至冒口中,去除冒口获得致密铸件。

冒口是指铸型内存储供补缩铸件用金属液的空腔,也指该空腔中充填的金属。

冒口的位置、大小和形状应保证其在铸型中最后凝固,因此,一般设置在铸件的最高或最厚处。冒口通常分为明冒口和暗冒口两类。

明冒口是指高度方向贯通上型的顶冒口或侧冒口,它在起补缩作用的同时,还起到排气和集渣的作用,此外还可以提供金属液是否充满型腔的信息;暗冒口是指高度方向不伸出铸型顶面,全部冒口被型砂覆盖的顶冒口或侧冒口,暗冒口散热慢,补缩效率比同体积的明冒口高。

除采用安放冒口的措施外,还有安放冷铁等其他一些辅助措施,如安放冷铁,从动画2-1-33看出铸件上易产生缩孔的厚大部位即热节不止一个,仅靠顶部冒口补缩难以保证底部厚大部位不出现缩孔。因此在该处设置冷铁,使其实现自上而下的顺序凝固。冷铁用钢、铸铁或铜制成。因此,确定铸件产生缩孔或缩松的位置是合理安放冒口和设置冷铁的依据。通常用如图2-1-39所示的“凝固等温线法”和“内切法”判断;凡是等温线未穿过的区域或内切圆直径的最大处就是热节。

缩松产生的原因及防止的方法:

产生原因:

1.冒口补缩作用差

2.炉料含气量太多

3.内浇道附近过热

4.砂型水分过多,砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.铸件在铸型中的位置不当

7.浇注温度过高,浇注速度太快

防止方法:

1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计

2.炉料应清洁无腐蚀

3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

4.控制型砂水分,和砂芯干燥

5.采取细化品粒的措施

6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度


+MORE
+MORE

Copyright © 佛山市吉田铸造材料有限公司 版权所有 备案号:粤ICP备19126885号 技术支持:希立科技

官方微信
客服电话